维修部电气检修纪实

晨曦微露，维修部的电话铃声划破了厂区清晨的宁静。‘3号生产线动力柜报警，全线停机！’ 简短而急促的指令，瞬间绷紧了每一位电气检修人员的神经。一场与时间赛跑的设备抢修战役，就此拉开序幕。

一、闻令而动，精准研判

班长王工迅速集结班组。工具箱碰撞的金属声、急促的脚步声，构成了奔赴现场的前奏。抵达3号线，控制室内指示灯异常闪烁，上位机监控画面显示‘主回路过载保护’。初步判断，问题可能出在动力分配环节。

王工没有急于动手，而是组织大家进行安全交底，确认断电、验电、挂牌上锁程序一丝不苟地完成。‘安全是检修的第一道工序，也是最后一道防线。’这是他常挂嘴边的话。大家分工协作：查阅图纸、核对参数、使用红外热像仪对可疑回路进行扫描。很快，热像仪屏幕显示，通往主驱动电机的电缆接头处温度异常偏高，远超正常范围。一个潜在的故障点被迅速定位。

二、抽丝剥茧，攻坚克难

打开动力柜，一股淡淡的焦糊味证实了判断。断开上级电源并做好安全措施后，检修人员开始拆卸故障接头。发现是由于长期震动导致接线端子松动，接触电阻增大，引起局部过热，最终触发了保护装置。

问题看似简单，但处理需极为精细。他们使用专用工具将烧蚀的端子切除，对电缆头进行重新剥线、压接，并涂抹导电膏以减少接触电阻。每一个螺栓的紧固扭矩都严格按标准执行，并用记号笔做好防松标记。与此另一组人员对同柜内其他可能存在类似隐患的接点进行了全面排查和紧固，防患于未然。

三、系统测试，万无一失

更换和紧固工作完成后，并非立即送电。他们先使用摇表对修复后的回路及相邻回路进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能完好。接着，在空载状态下，缓慢送电，观察仪表显示是否正常，聆听柜内有无异响。

确认无误后，进行带载试运行。王工紧盯着电流表，其他人员分散在电机、传动部位，用手感知振动与温升。十分钟，半小时……设备运行平稳，各项参数均在绿色区间。监控屏幕上的报警标识悄然消失，取而代之的是平稳运行的绿色信号。生产线重新响起富有节奏的轰鸣。

四、归档，经验沉淀

检修结束，工作并未停止。大家回到值班室，立即召开简短的复盘会。王工将此次故障的现象、原因、处理过程、关键数据详细记录在《电气检修日志》中，并特别标注了‘周期性紧固检查’的建议。这张工单，连同红外热像图、处理前后的对比照片，将被扫描录入设备管理系统，转化为宝贵的经验数据，为未来的预防性维护和快速诊断提供支持。

窗外，生产线已恢复往日生机。维修部内，工具已擦拭归位，值班电话静静待命。每一次检修，都是一次技术的锤炼，一次责任的考验。在看不见的电流与信号世界里，电气检修人员用专业、细致与汗水，守护着设备稳定运行的‘命脉’，保障着生产脉搏的强劲不息。他们，是生产线上隐形的‘电力卫士’。